2018财年，日本COURSE50项目组用试验高炉进行了为期30天的第五次试验（10月29日-11月27日），取得如下进展。该项目计划于2022财年采取实际高炉进行试验。

从2013财年开始的第一阶段，使用试验高炉（容积12m3，位于新日铁住金君津厂内）进行了试验，对于氢还原炼铁法（CO₂减排目标10%）、从高炉煤气中分离回收CO₂技术（CO₂减排目标20%）等基础技术的有效性进行验证并达到了目标，计划在2025财年前的第二阶段内通过实际高炉试验等确立实用化技术。

2018财年的成果包括：氢利用技术中，利用三维高炉数学模型，验证了吹入氢系气体带来的影响及其减排CO₂的效果等，确认了随着氢吹入量的增加，碳单位消耗量减少的效果。为在2022财年利用实际高炉进行扩大规模试验，将选择至少有两座高炉的钢厂作为试验地点，并着手工程施工的前期准备（气体配管的安装等）、分析技术以及进行吹入氢系气体用喷枪的设计等。此外，还着手制作试验用高温环境中使用的粘度计、探讨熔融HPC（高强度焦炭用高性能粘结材料）的连续运送、排放装置设计等。

从高炉煤气中分离回收CO₂方面，研究了化学吸收液中新的非水溶催化剂，发现了廉价而性能较高的候选物质，实施了CAT-LAB连续试验，确认其具有超越第一阶段开发的混合催化剂的高性能。通过对该化学吸收液的主体药剂进行优化，改善吸收形态，同时使用新的催化剂降低感应率，将热量降低到极限，将能量消耗的理论临界值目标降低至1.6GJ/t-CO2。另外，在充分利用钢铁企业未利用的余热方面，对气体的热交换器进行气体分析，推进确定降低热效率的物质等。 （唐闻）